从生产流程来看，光伏发电有着严谨的步骤。首先是原材料准备阶段，除了硅片、银浆、铝框，还涉及 EVA 胶膜等材料的准备。硅片需具备高纯度，其质量直接关系到后续光伏电池的性能。随后进入光伏电池制造环节，在清洁的硅片表面精确涂抹银浆，银浆的导电性对电池发电效率影响显著。接着叠放铝框，为电池提供支撑与保护，再经过高温烧结形成关键的 PN 结，构建起电流流通的基础。

然而，生产过程并非一帆风顺。组件中出现碎片是较为常见的问题，焊接不平整产生的堆锡或锡渣，在抽真空时可能压碎电池片；电池片本身若存在暗伤，加上层压过早、EVA 流动性好，也易导致碎片产生；抬组件时手势不合理同样会造成电池片损坏。解决这一问题，需从焊接质量把控、层压工艺调整以及人员操作规范等多方面入手。又如组件中有毛发和垃圾，主要是因为 EVA、背板等材料产生静电吸附，叠层时人员操作不当以及车间环境清洁不到位等原因，可通过加强 6S 管理、优化叠层工艺和改善车间环境来解决。